Hotline: 0982.090.406 Email: nghiembk@gmail.com
Khái Quát Về Phun Phủ Nhiệt

Khái Quát Về Phun Phủ Nhiệt

Công nghệ phun HVOF

Công nghệ phun HVOF

Công nghệ phun phủ bằng ngọn lửa khí cháy (Flame Spray)

Công nghệ phun phủ bằng ngọn lửa khí cháy (Flame Spray)

Công nghệ phun phủ hồ quang dây đôi (Arc Spray)

Công nghệ phun phủ hồ quang dây đôi (Arc Spray)

Phục hồi Trục đầu vào hộp giảm tốc máy nghiền

Phục hồi Trục đầu vào hộp giảm tốc máy nghiền

Phục hồi trục vít máy đùn ép nhựa cao cấp

Phục hồi trục vít máy đùn ép nhựa cao cấp

Phục hồi lô (trục) cán bột mỳ

Phục hồi lô (trục) cán bột mỳ

Phục hồi trục vít giá cán thép

Phục hồi trục vít giá cán thép

Phục hồi trục khuỷu (trục cơ)

Phục hồi trục khuỷu (trục cơ)

Phục hồi quạt gió trong xi măng, nhiệt điện, luyện kim.

Phục hồi quạt gió trong xi măng, nhiệt điện, luyện kim.

Phục hồi trục vít máy nén khí

Phục hồi trục vít máy nén khí

Phục hồi trục lắp vòng bi (lắp bạc) rotor động cơ

Phục hồi trục lắp vòng bi (lắp bạc) rotor động cơ

Phục hồi ngõng trục chân vịt tàu thủy

Phục hồi ngõng trục chân vịt tàu thủy

Phục hồi cổ trục máy CNC

Phục hồi cổ trục máy CNC

Phục hồi cần xi lanh, trục piston, ty ben thủy lực

Phục hồi cần xi lanh, trục piston, ty ben thủy lực

Giải pháp chống mài mòn cho ống lót trục, bạc chặn đầu bơm, bạc lót

Giải pháp chống mài mòn cho ống lót trục, bạc chặn đầu bơm, bạc lót

Giải pháp phục hồi cổ trục lắp vòng bi

Giải pháp phục hồi cổ trục lắp vòng bi

Phun gốm (ceramic) phục hồi trục máy in

Phun gốm (ceramic) phục hồi trục máy in

Tăng tuổi thọ quạt hút bụi

Tăng tuổi thọ quạt hút bụi

Hàn xử lý vết nứt trên Ben máy ép nhựa thủy lực

Hàn xử lý vết nứt trên Ben máy ép nhựa thủy lực

Hàn phục hồi sửa chữa bánh răng gãy

Hàn phục hồi sửa chữa bánh răng gãy

Hàn đắp con lăn bàn nghiền xi măng

Hàn đắp con lăn bàn nghiền xi măng

Hàn vết nứt trên gang

Hàn vết nứt trên gang

Tấm chịu mài mòn Metal - 100HC

Tấm chịu mài mòn Metal - 100HC

Tấm chịu mài mòn HCCr và HCCrMo

Tấm chịu mài mòn HCCr và HCCrMo

Que hàn Cobalarc Cr70

Que hàn Cobalarc Cr70

Tổng hợp que hàn đặc chủng

Tổng hợp que hàn đặc chủng

Que hàn titan

Que hàn titan

Que hàn gang Castcraft 100

Que hàn gang Castcraft 100

Que hàn gang Castcraft 55

Que hàn gang Castcraft 55

Que hàn Cobalarc Austex

Que hàn Cobalarc Austex

Que hàn  Cobalarc 750

Que hàn Cobalarc 750

Que hàn Cobalarc 650

Que hàn Cobalarc 650

Que hàn Cobalarc 350

Que hàn Cobalarc 350

Que hàn Cobalarc 9e

Que hàn Cobalarc 9e

Que hàn Castolin 6NHSS

Que hàn Castolin 6NHSS

Que hàn castolin 680CGS

Que hàn castolin 680CGS

QUE HÀN 2222XHD

QUE HÀN 2222XHD

Que hàn Metrode - Vật liệu hàn Metrode

Que hàn Metrode - Vật liệu hàn Metrode

Quảng cáo

Công nghệ phun phủ bằng ngọn lửa khí cháy (Flame Spray)
Home > công nghệ phun phủ nhiệt >
 Công nghệ phun phủ bằng ngọn lửa khí cháy (Flame Spray)

 

 

 

                              Nguyên lý làm việc của phương pháp Flame Spray


 

Ta có thể hình dung mô hình về nguyên lý làm việc của công nghệ phun bằng ngọn lửa khí cháy như ở mô hình trên, vật liệu phun ở dạng bột .Bột phun và nhiên liệu đốt được cấp vào mỏ phun, tùy theo điều kiện nóng chảy của bột phun người ta sẽ chia ra thành 2 phương pháp, đó là:

 

1.  Phun “nóng”:

 Bột phun bị nóng chảy trên bề mặt chi tiết cần phun, nhiệt độ bề mặt lớn hơn 250 độ C (thường là 800 đến 1000 độ C). Liên kết bao gồm khuếch tán và liên kết cơ học (thấm ướt).

 * Ưu điểm:

-  Phương pháp phun nóng có độ dính kết cao hơn so với phun nguội. Vì sự liên kết giữa vật liệu phun và bề mặt nền là liên kết cơ học + khuếch tán.

-  Độ cứng, độ bền và chịu va đập cao, có thể phun được các vật liệu có nhiệt độ nóng chảy cao như Vonfram, Molipdel hoặc Crom.

-  Tốc độ phủ cao hơn, năng suất cao, có thể phun dày từ 3-9mm.

-  Lớp phủ mịn, không bị rỗ, xốp.

-  Không cần chuẩn bị bề mặt quá phức tạp.

 

 * Nhược điểm:

-   Nhiệt độ của dòng khí lớn làm thay đổi tính chất của bột phủ (ôxi hoá, chuyển pha, phân huỷ, thay đổi thành phần hoá hoc v.v.) và ảnh hưởng đến bề mặt cần phun (biến dạng nhiệt, ôxi hoá, tạo ra ứng xuất dư v.v.).

-   Không thể phun phủ hỗn hợp bột với các thành phần có tính chất hoá-lý khác nhau rất nhiều (kim loại-polyme, kim loại-polyme-gốm v.v.) và kích thước nhỏ.

-   Bột phủ và kim loại nền có thể tạo ra liên kết hoá học (chẳng hạn liên kết liên kim).

-   Cần tay nghề cao để kiểm soát bề mặt vật phun (nếu không tự động).

 

                                                             Thiết bị phun Flame Spray dạng "Phun nóng"

 

* Ứng dụng chống mài mòn: Nếu dùng bột phun từ 35% đến 65% WC lớp phủ sẽ có khả năng chống mài mòn và ăn mòn tuyệt hảo. Độ bền của lớp phủ lên đến xấp xỉ 200Mpa và có khả năng phủ dày lên từ 3-6mm, khiến cho công nghệ này trở nên lý tưởng cho các ứng dụng chịu tải, chịu mài mòn và ăn mòn mãnh liệt hoặc các chi tiết chịu ma sát cao, sử dụng nhiều năm trong các môi trường đặc biệt khắc nghiệt trong ngành dầu khí, hoá dầu, nhiệt điện, công nghiệp giấy và bột giấy…

  

Loại bột

Dạng hợp kim

Độ cứng

Đặc tính/ Ứng dụng

 

 

 

 

10009

Ni Cr B Si FeC

HRC 55-62

Độ bám dính cao, chống mài mòn, chống ăn mòn tuyệt vời. Gia công sau phun bằng mài. Ứng dụng: Trục Mandrels (tăng tốc), trục máy ép, trục  cam, trục vít, con lăn dẫn hướng, dao máy trộn.

10092

60% Wc
NiCrVBSiFeC

HRC 45-50

Vật liệu nền Coban giúp giữ được độ cứng ở nhiệt độ cao. Ứng dụng: van xả, khuôn đúc, các chi tiết chịu ăn mòn.

10112

80% WC
NiCrBSiFeC

HRC 62

Hàm lượng WC cao, nền niken., thích hợp cho ứng dụng chịu mài mòn cao: Con lăn, dao trột bê tông, lưỡi máy xúc, mũi khoan, vít đùn.

10180

Cu

N.A

99% bột đồng . Ứng dụng đắp bù đồng

10185

Ni B Si Fe

HRC 36-42

Có khả năng gia công cơ sau phun, độ cứng trung bình. Ứng dụng cho : con lăn đỡ, bộ phận bơm, trục, bù khuyết tật đúc, không giới hạn độ dày đắp.

10224

Ni B Si Fe

Rb 89-96

Thích hợp phủ lên gang, chịu ăn mòn, chịu nhiệt. Ứng dụng: phủ điền đầy gang, vỏ động cơ, chi tiết hình dạng phức tạp, khuôn, thân van.

10680

Ni B Si Fe

HRC 10-15

Hợp kim nền Ni độ bền cao. Ứng dụng bù kích thước cho bánh răng, con lăn, trục, hộp số

  

2. Phun “nguội:

 Bột phun bị nóng chảy ngay tại đầu mỏ phun và được dòng khí đưa đến bề mặt chi tiết cần phun, nhiệt độ bề mặt chi tiết nhỏ hơn 250 độ C. Liên kết là liên kết cơ học đơn thuần.

 * Đặc điểm:

- Nhiệt độ của chi tiết trong suốt quá trình phun không vượt quá 200 – 250 độ C. Không làm biến dạng hoặc thay đổi thuộc tính của kim loại nền.

- Vận tốc hạt bột ở thời điểm va đập vào bề mặt cần phun đóng vai trò quan trọng nhất (v=400-1200m/s) trong quá trình phun nguội để làm biến dạng và kết dính bột lên bề mặt phun. Liên kết giữa vật liệu nền là lớp phủ là liên kết cơ học, lớp phủ có độ rỗ xốp cao. Rất tốt nếu sử dụng phương pháp này để phục hồi các chi tiết làm việc trong môi trường dầu nhớt, vì dầu nhờn có thể thẩm thấu vào lớp bao phủ, tăng khả năng chịu tải.

 - Không cần đồ gá lắp và thiết bị cố định đặc biệt.

 - Chi phí thấp

 - Bột hợp kim đa dạng, phạm vi ứng dụng lớn.

 

 *Ưu điểm so với quá trình phun nóng:

- Nhiệt độ của chi tiết trong suốt quá trình phun nguội không vượt quá 250 độ C, do đó không làm biến dạng hay thay đổi thuộc tính của kim loại nền.

- Bề mặt lớp phủ đều, đồng nhất và dễ kiểm soát.

- Cho phép phun phủ các loại bột và bề mặt phun có tính chất rất khác nhau, chi tiết nhỏ và mỏng.

- Cho phép phun nhiều lớp bột khác nhau lên cùng một bề mặt.

- Các họ bột hợp kim sử dụng cho phun nguội rất đa dạng, phạm vi ứng dụng rộng.

 

* Nhược điểm:

- Do liên kết giữa lớp phủ và kim loại nền là liên kết cơ học, do đó lớp phủ có độ xốp cao, liên kết yếu, chống mài mòn và ăn mòn tốt, đặc biệt là trong môi trường dầu tuy nhiên không chống được va đập (sự khác nhau giữa độ bền giữa liên kết cơ học và liên kết thiêu kết là 5000psi và 50000 psi)

- Phun nguội không áp dụng được những vật liệu Volfram cacbit . Do đó khi lớp phủ yêu cầu độ bền, độ cứng và chịu mài mòn vô cùng lớn như vật liệu WC thì không thể áp dụng quá trình nguội.

- Quá trình phun nguội yêu cầu công việc chuẩn bị bề mặt rất kỹ càng và phức tạp để đạt được độ liên kết tốt. Cần làm nhám bề mặt bằng cách tiện ren hoặc phun bi, phun cát.

                                                                Thiết bị phun Flame Spray bằng công nghệ phun nguội

 

 

 * Ứng dụng:

Loại bột phun

Dạng hợp kim

Độ cứng

Đặc tính / ứng dụng

21021

Ni Al Mo

RB 77

Lớp phủ bảo vệ và phục hồi kích thước của hầu hết các kim (loại trừ Mg và Cu), trục lắp bạc, bù  kích thước cho các ứng dụng có độ cứng bề mặt trung bình.

21022

Ni Al Mo Cr B SI

RB 80

Độ liên kết cao, có thể đắp dầy, có khả năng gia công cơ sau khi phun

21031

Ni Cr

RB 72

Độ liên kết cao, có thể đắp dầy, có khả năng gia công cơ sau khi phun

21032

Ni Mo Fe Ti Si Wi

HRC30

Thích hợp cho các chi tiết dạng trục

21071

Al Bronze

HRC 57

Hệ số ma sát thấp, bơm, piston, dẫn hướng, vòng đệm, trục

25010

Al203

HRC 50

Chống xói mòn ở nhiệt độ cao, lớp phủ cứng, cách nhiệt, Nhiệt độ làm việc tối đa 1650 độ C, trục bơm, máng đổ kim loại nóng chảy

25040

Ti02

HRC 57

Độ cứng cao, mật độ cao, thích hợp với các ứng dụng chịu mài mòn khắc nghiệt. Gia công bằng mài. Thích hợp vít tải, trục bơm, cánh bơm, chân vịt.

25050

Cr203

HRC 65

Chịu ăn mòn tốt ứng dụng trong môi trường a xít, kiềm, rượu, như: trục in, bơm và van hóa chất, hoặc phủ cứng bề mặt trục, chân vịt, ống..

29210 AulTec

Al Si

Rh 90

Hợp kim nền nhôm có thể gia công cắt gọt, thích hợp phục hồi các dạng trục Al & Mg, vỏ máy, bơm, vỏ hộp quạt gió.

29230
 Cor* Resist

Zn

Rh 40

Hợp kim kẽm giúp bảo vệ ăn mòn galvanic, ứng dụng cho các dạng kết cấu thép, thùng chứa nước di động, tàu thuyền

29240
Bab* Tec

Sn Cu Sb

Rh 30

Hợp kim thiếc, hệ số ma sát thấp, có khả năng gia công cơ, thích hợp cho các dạng ổ trục hạng nặng

 

 

 

 

12496

Ni Cr B Si Fe

680 HV30

Hệ số ma sát cực thấp, chịu mài mòn tốt, chịu ăn mòn tuyệt vời thích hợp với môi trường nước biển, xi lanh, bơm piston, trục.

12112

Ni Cr B Si Fe WC

710 HV30

Bù kích thước cho các dạng đầu thổi, dẫn hướng, đầu bép, phễu

 

50000 UltraBond

Ni Cr B Si Fe

5500 Bond Strength

Hợp kim nền niken cho khả năng bám dính tuyệt vời

Liên kết có độ bền cao, phù hợp với hầu hết các loại vật liệu trừ đồng tinh khiết

 

 



    Các Tin khác
  + Khái Quát Về Phun Phủ Nhiệt (02/07/2015)
  + Công nghệ phun HVOF (02/07/2015)
  + Công nghệ phun phủ hồ quang dây đôi (Arc Spray) (26/06/2015)
CÔNG TY CỔ PHẦN METAL HÀ NỘI

Phục hồi, sửa chữa, nâng cao tuổi thọ cơ khí bằng giải pháp bề mặt

Văn phòng giao dịch: Số 24 ngõ 85 Phố Vũ Đức Thận, Phường Việt Hưng, Long Biên, Hà Nội

Xưởng:  KCN Lai Xá, Hoài Đức, Hà Nội

Điện thoại 0982.090.406 (Mr Nghiêm)    Fax: 04.3586.1022   Email: nghiembk@gmail.com

 

 

© Copyright 2009 - 2017 All rights reserved.   Thiết kế website Đang Online: 2 Hôm nay: 30 Trong tuần: 170 Trong tháng: 346    Tổng: 126281